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一、工作原理：
  濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部一層干燥盤上．帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面在小干燥盤上的物料被移送到外緣．并在外緣落到下方的大干燥盤外緣在大干燥盤上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落入下一層小干燥盤中．大小干燥盤上下交替排列．物料得以連續(xù)地流過整個(gè)干燥器一中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)．加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油．加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入從另一端導(dǎo)出．已干物料從底下一層干燥盤落到殼體的底層．然后被耙葉移簍型料口排出r濕份從物料中逸出由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出．真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上竺苧空泵口抽出_從底層排出的干物料可直接包裝．通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)可提高其干燥的生產(chǎn)能力．干燥膏糊狀和熱敏-性物料．可方便地回收溶劑．

二、設(shè)備特點(diǎn)：
A）調(diào)控容易、適用性強(qiáng)
  1、調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達(dá)到預(yù)期
  2、每層干燥盤皆可單獨(dú)通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)．對物料進(jìn)行加熱或冷卻．物料溫度控制準(zhǔn)確、容易
  3、物料的停留時(shí)間可以精確調(diào)整
  4、物料流向單一．無返混現(xiàn)象．干燥均勻、質(zhì)雖穩(wěn)定、不需再混合
  b）操作簡單、容易
  1、干燥器的開車、停車操作非常簡單．
  2、停止進(jìn)料后．傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料
  3、通過特殊的大規(guī)格檢視門和視鏡．可以對設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察
  c）能耗低
  1、料層很薄?主軸轉(zhuǎn)速低．物料傳送系統(tǒng)需要的功率?。姾纳?br />   2、以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥．熱效率高，能黽消耗低
  d）操作環(huán)境好，可回收溶劑．粉塵排放符合要求
  1、常壓型：由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低．粉塵很難浮到設(shè)備頂部．所以頂
部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵
  2、密閉型：配備溶劑回收裝置?可方便地回收載濕氣體中的有機(jī)溶劑溶劑回收裝置簡單．回收率高，對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料．可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán)．使之安全操作特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥
  3、真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥
  e)安裝方便、占地面積小
  1、干燥器整體出廠．整體運(yùn)輸．只需吊裝就位．安裝定位非常容易
  2、由于干燥盤層式布置、立式安裝．可使干燥面積很大．占地面積很小

三、技術(shù)特性：
  a)干燥盤
  1、設(shè)計(jì)壓力：一般為0 4MPa，可達(dá)1 6MPa
  2、使用壓力：一般≤0 4 MPa，可達(dá)1 6 MPa
  3、加熱介質(zhì)：蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油．干燥盤溫度≤100~C時(shí)用熱水加熱．100(一150 nc時(shí)用≤0 4MPa飽和水蒸氣或過熱蒸汽加熱，150-C-～320％時(shí)用導(dǎo)熱油加熱．>320c時(shí)可采用電、導(dǎo)熱油、熔鹽等方式加熱。

  b)鈾料傳送系統(tǒng)
  1、主軸轉(zhuǎn)速：1～10轉(zhuǎn)／分，電磁或變頻無級調(diào)速。
  2、耙臂：每層干燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂．
  3、耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動(dòng)保持接觸，有多種型式．
  4、碾滾：對易結(jié)塊和需要破碎的物料．在適當(dāng)位置配加碾滾．可以強(qiáng)化傳熱和干燥過程．cl亮體有常壓、密閉、真空三種型式
1、常壓型：圓筒或六棱柱形．有整體和對開兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)．也可以在殼體外。
2、密閉型：圓筒形殼體，能承受5Kpa內(nèi)壓．加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)．也可以在殼體外．
3、真空型：圓筒形殼體，設(shè)計(jì)壓力為外壓O 1MPa．加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)．

四、高速干燥機(jī)操作流程及規(guī)格型號：



●基本配置量式連續(xù)干燥藏程
  濕物料通過定量加料器均勻加到盤式連續(xù)干燥器的頂部．在干燥器中流過時(shí)完成干燥過程．從干燥器底部排出干物料。物料中逸出的濕份由干燥器頂部的排濕口排入大氣。  上圖為工藝流程圖．

五、高速干燥機(jī)廠家介紹
   萬泰公司擁有一批專業(yè)的烘干機(jī)行業(yè)專家，多年實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)及先進(jìn)的烘干機(jī)技術(shù)理論隨時(shí)為您提供科學(xué)的烘干、干燥解決方案。作為烘干機(jī)技術(shù)型公司，多年來公司不斷強(qiáng)化烘干機(jī)產(chǎn)品的競爭優(yōu)勢，打造行業(yè)核心競爭力，致力于高粘度高濕度物料烘干干燥技術(shù)研究開發(fā)、設(shè)備制造、技術(shù)咨詢服務(wù)工作。
    公司的目標(biāo)是使公司的烘干干燥設(shè)備成為客戶理想設(shè)備，是市場上性價(jià)比較高的烘干機(jī)行業(yè)產(chǎn)品。


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